讲解齿轮减速机的操作和影响齿轮啮合质量的因素

齿轮减速机操作注意事项如下：

一、按规定安装设备，确定工作人员可以轻松接近油标、排气塞和放油塞。安装到位后，应按顺序全部检查安装位置的准确性、紧固件压紧的性以及安装后转动的灵活性。减速机采用油池飞溅润滑。运行前，用户需要将排气孔的螺塞取下，换上排气塞。

二、安装齿轮减速机时，注意传动中心轴对中，误差应不可以大于所用联轴器的使用补偿量。良好的对中可以延长使用寿命，获得理想的传动速率。

三、在输出轴齿轮减速机上安装传动部分时，不允许用锤子敲击。通常用装配夹具和轴端的内螺纹将传动部分用螺栓压入，否则可能造成减速损坏机器内部零件。

当我们都在操作和使用齿轮减速机时，以上几个方面的操作注意事项都是我们需要多加注意的，我们都需要以正确的方式操作和使用我们的齿轮减速机。

齿轮减速机具有体积小、重量轻、传递扭矩大、启动平稳、传动比分级优良等特点。可随意连接，并可根据用户要求选择多种安装位置。齿轮减速机长期使用难免会出现问题，下面，带大家一起来看看齿轮减速机的常见问题。

一、蜗轮磨损

蜗轮一般采用锡青铜制成，配合蜗杆材料用45钢淬火到HRC4555，或用40Cr淬火HRC5055，然后通过蜗杆磨床，粗糙度为Ra0。8μm。齿轮减速机正常运行时磨损很慢，有的减速机可以使用10年以上。如果磨损速度不慢，就要考虑选择是否正确，是否过载，以及蜗轮的材料、装配质量或使用环境。

二、热量和漏油

因为是滑动摩擦传动，运行时会产生多的热量，导致零件与密封件之间的热膨胀差异齿轮减速机配合面上形成间隙，并且润滑油因温度升高而变稀，容易造成泄漏。造成这种情况的主要原因有四个。一是材料搭配不正确；二是摩擦面质量差；三是润滑剂选择不当；四是装配质量和使用环境差。

三、蜗轮轴承损坏

发生故障时，即使齿轮减速机密封良好，也经常发现减速机内齿轮油乳化，轴承生锈，腐蚀和损坏。这是因为减速机运行一段时间后，齿轮油产生的冷凝水温度升高并冷却，与水混合。当然，它也与轴承的质量和装配工艺密切相关。

四、齿轮磨损

一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油的种类有关。垂直安装时，容易造成润滑油不足。当减速机停止运转时，电机与减速机之间的传动齿轮油就会流失，齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时，齿轮得不到润滑，造成机械磨损甚至损坏。

硬齿面减速机是一种根据齿轮啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮由其他齿形机械部件(如另一个齿轮、齿条、蜗杆)驱动，完成改变速度和扭矩、改变运动方向、改变运动方式的功能，只要能确定硬齿面减速机的齿轮啮合精度，就可以提升产品质量，提升市场竞争力。那么影响齿轮减速机齿轮啮合质量的因素有哪些呢？

一、齿轮径向跳动和端部跳动的差异影响齿轮啮合质量

齿轮减速机不适合开卷机齿轮的热装，因此齿轮之间和齿圈之间存在间隙，使齿轮端面跳动过大，影响接触率。应尽量采用直轴穿过齿轮的方法。在齿轮的一圈内，千分表的大读数与小读数的差值就是齿轮的径向跳动误差。径向跳动与端部跳动相差过大，会影响齿轮啮合精度。

二、齿隙不合格，影响啮合质量

齿轮轴装配设备在箱体后面，此时影响啮合质量的因素包括适当的齿侧间隙、相应的接触面积和正确的接触方向，所谓齿侧空地，就是设备齿轮后啮合齿轮的一对非工作面的空地。

三、定距环两端不平行，影响齿轮的接触

设备在设备的齿轮轴总成中，假设与齿圈和前面的轴承圈有一段距离应重新启动，环两端平行度在0.02mm以内，否则，不平行的定距环会造成齿轮或轴承与轴发生歪斜，影响齿轮的接触。