蜗轮蜗杆减速机负荷试验

蜗轮蜗杆减速机跑合实验合格后，应按下列方法进行负荷试验：成批生产同一规格尺寸的蜗轮蜗杆减速机，允许抽试10%（不足10台者应抽试一台），抽试不合格时，应在抽试20%，仍不合格，应全部进行实验。小齿轮的每个轮齿可在分度圆柱面上缠绕一周以上，这样的小齿轮外形像一根螺杆，称为蜗杆，大齿轮称为蜗轮。它具有螺旋传动的某些特点，蜗杆相当于螺杆，蜗轮相当于螺母，蜗轮部分地包容蜗杆。为了改进啮合状况，将蜗轮分度圆柱面的母线改为圆弧形，使之将蜗杆部分地包住，并用与蜗杆形状和参数相同的滚刀范成加工蜗轮，这样齿廓间为线接触，可传递大的动力。

减速机运用到减速机职业多的是调度减速机的速度，抵达客户的要求，替换从前的无级变速器，使传递的功率较不错。减速机的作用功用：可以减少对电网的冲击，就不会构成峰谷差值过大的问题。

可以减少机械传动部件的磨损，然后下降收买本钱，一起可以前进系统稳定性。下降了电动机发起电流，供应较的可变电压和频率有用的减少了无功损耗，增加了电网的有功功率，优化工艺进程，并能根据工艺进程好用改动，还能通过远控PLC或其他控制器来完结速度改动。

可以加速功用可控，然后按照用户的需求进行滑润加速。电机的和设备间断办法可控，使整个设备和系统较加稳定，寿数也会相应增加。控制电机的发起电流，充足下降发起电流，使电机的保护本钱下降。

通用的闭式齿轮减速机传动，其光滑方法根据齿轮的圆周速度巨细而定。当齿轮的圆周速度V<12m/s时，常将大齿轮的轮齿浸入油地中进行浸油光滑。这样，齿轮在传动时，就把光滑油带到啮合的齿面上，一同也将油甩到箱壁上，借以散热。

齿轮浸入油中的可视齿轮的圆周速度巨细而定，对圆柱齿轮一般不直逾越一个齿高，但一般亦不应小于10mm；对圆锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。在多级齿轮传动中，可借带油轮将油带到未浸入油地内的齿轮的齿面上。油池中的油量多少，取决于齿轮传递功率的巨细。对单级传动，每传递Ikw的功率，需油量约为0.35~0.7Lo关于多级传动，需油量按级数成倍地增加。

主要是调整电机的功率、完结电机的变速工作，以抵达省电的目的。一起减速机的作用可以下降电力线路电压不坚定，因为电压下降将会导致同一供电网络中的电压活络设备缺点跳闸或作业失常。采用了减速机后，减速机的作用能在零频零压时逐步发起，这样能大程度的去掉电压下降，发挥大的优点。

蜗轮蜗杆减速机的原理是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得大转矩的机构。行星减速机传动轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮以达到减速的目的。普通的减速机也会有几对相同原理的齿轮啮合来达到理想的减速的效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

由于减速机长期使用，经常会出现磨损、渗漏等故障：

1、减速机齿轮轴轴径磨损主要磨损部位是轴头和键槽。

2、驱动轴承位置磨损。

3、轴承室磨损。

运用条件有以下四个。

1、减速机允许在连续操作系统中使用，并允许在正向和反向两个方向上运行。

2、摆线针轮减速机的输出轴不能承受大的轴向力或径向力。如果轴向或径向力大，则应采用其他方法。

3、卧式装置摆线针轮减速机的工作方向是水平的。安装时的水平倾斜角通常小于15°。如果超过15°，则应使用其他方法以确定足够的光滑度并避免机油泄漏。

4、输入轴的附加转速为1500pm。如果输入输出超过18.5kW，建议使用960rpm的6电机。